苏州华鹏热缩材料有限公司

FEP管的应用是非常广泛的，目前涉及到的行业有半导体制造装置；热交换器、蒸气配管；高纯度试剂输送管；各种腐蚀性介质（苛刻溶剂）输送管道；复极式离子膜法碱生产中进出口挠性软管；各种频率电线电缆护套，槽绝缘管以及全包氟塑胶0型密封圈用管等。

之所以都选择使用FEP管，也是因为这种管材具备着优异的利用特性。比如说他的耐高低温在-200--200℃；高温强度比F4大二倍；而且有不粘性、摒水、摒油；管壁内外不积垢、不滞流；电可靠性双壁热缩管，高绝缘性双壁管。

FEP管的吹胀除了确定合适的工艺参数，还需要综合考虑其它因素，首先要选择正确的工艺，如果对外观要求不高，不要求圆整度的话可选择连续吹胀工艺；反之，则应选择间歇法吹胀工艺。

同时还要充分考虑基管结晶度对吹胀的影响，由于FEP是一种结晶型氟塑料，随着结晶度的增加，弹性模量、硬度都有不同程度的增加，而抗拉强度、伸长率、耐曲挠性均则会相应降低双壁套管。这对制作热收缩管十分不利，因为吹胀基管要求高的抗拉强度和伸长率。因此，在生产基管的时候应尽量降低基管的结晶度，使管材柔韧性好，便于吹胀成型。

行业人都知道，大部分FEP管都是采用挤出工艺加工成型的，而在这个过程中双壁热缩管，模具起到的作用也就至关重要了。FEP管挤出模具的具体材料和尺寸，就取决于导体类型、绝缘类型、绝缘层厚度、绝缘材料和发泡度等众多因素。

从模具拉伸比来说，物理发泡FEP管的模具拉伸比为1.05-1.10；而FEP管的模具拉伸比为5-8，两者差距还是非常大的。所以一再提醒广大用户，一定要根据挤出的效果来调整模具的设计，如果绝缘外径过大，可以减小模具尺寸，如果绝缘外径过小，可以增大模具尺寸。

另外还有适当的挤出工艺条件，这是提高FEP管吹胀率的关键因素，建议采用较小的拉伸比，这样有助于来达到提高管材横向强度，使得吹胀率得以提高。

热收缩管，可以算作是一种新型产品，为什么这么说呢，是因为以前，不管是电力部门，或者是日常生活中，使用热收缩管，或者说知道并了解热收缩管的客户，比较少，哪怕是现在，虽然热收缩管在市场上，有越来越多的客户了解热收缩管，但是仍旧有一部分客户，他们并不知道热收缩管是什么产品，这也间接说明，我们的宣传力度不够大，在之后的发展中，我们也会继续普及热收缩管及其他类冷热缩制品，让越来越多的客户知道热收缩管，从而使用我们的热收缩管，感受热收缩管所带来的便利。

热收缩管，使用PE、EVA及其他材料制成，生产工序比较复杂，有着几天的生产周期，也就是说，客户在下订单后，我们就会进行生产安排，经过造粒、挤出、辐照、扩张及成品包装五道工序，缺一不可，从开始生产到后的成品出库，大致需要一周的时间，当然在这一时间基础上，我们会尽快为客户节约时间，使得客户早日收到订购产品，同时我们下订单之前，会与客户约定交货时间，以获取客户满意。

热缩管有不同的热缩倍率，热缩管的规格一般是指套管收缩后允许的内径与收缩倍率相乘的积。如热缩管收缩比率是2:1，也就是说可以选比自己产品直径大一倍的热缩管来使用。比如被套物体直径是20mm，我们可以选择直径40mm的热缩管使用。对于线材等直线物体，选择产品外径相大小的热缩套管规格即可；电站、电器柜等母排的防护需选用母排热缩套管；对密封有要求的选用防水热缩管。