苏州华鹏热缩材料有限公司

      VW-1严格于FT1，二者都是垂直燃烧，判定标准:1、燃烧标记(牛皮纸)不能被炭化超过25%;2、5次15秒的燃烧续燃时间不能超过60秒;3、燃烧滴落物不能引燃棉花;VW-1要求满足1、2、3;FT1只要求满足1、2。

       对于电线行业来说双壁热缩管，UL94的V-2、V-1、V-0、5VA双壁管，5VB考核的是电线所用的材料，测试时要另外用测试材料制定标准样本，不会在电线上标识。­

       VW-1，VW-2，FT-1，FT-2考核的是电线本身，测试通过后，可以在电线上标识对应的等级。电线的阻燃跟UL94的阻燃完全是两个不同的东西，打个比方一种绝缘材料能通过UL94的V-0但不一定就能通过VW-1;

行业人都知道双壁套管，大部分FEP管都是采用挤出工艺加工成型的，而在这个过程中，模具起到的作用也就至关重要了。FEP管挤出模具的具体材料和尺寸，就取决于导体类型、绝缘类型、绝缘层厚度、绝缘材料和发泡度等众多因素。

从模具拉伸比来说，物理发泡FEP管的模具拉伸比为1.05-1.10；而FEP管的模具拉伸比为5-8，两者差距还是非常大的。所以一再提醒广大用户双壁热缩管，一定要根据挤出的效果来调整模具的设计，如果绝缘外径过大，可以减小模具尺寸，如果绝缘外径过小，可以增大模具尺寸。

另外还有适当的挤出工艺条件，这是提高FEP管吹胀率的关键因素，建议采用较小的拉伸比，这样有助于来达到提高管材横向强度，使得吹胀率得以提高。

大部分FEP管都是采用挤出工艺加工成型的，所以在这过程中模具占有举足轻重的地位。而挤出模具的具体材料和尺寸，还得取决于导体类型、绝缘类型、绝缘层厚度、绝缘材料和发泡度等因素。

从以往多年的经验来看，FEP软管的挤出模具材料必须选用耐高温、耐腐蚀的哈氏合金)或其它类似材料，比如镍基合金等，这样才能符合管材挤出加工的要求。

由于FEP软管的挤出工艺和物理发泡PE管的挤出工艺是不同的，一个用的是压力式挤出方式，而另一个则是以挤管式挤出方式为主，所以所配置的模具尺寸也有很大的区别。

热缩管按照现在来说已经是比较普及的产品了，但是还有很多人对其是不怎么了解的，今天我们就来重新了解热缩管。想要了的生产工艺，首先要对原材料进行配料造粒，然后再挤出，挤出之后需要辐照，再然后还需要扩张，对其要求裁剪的按照客户要求裁剪，终包装成型进行销售。我们在使用热缩管加热时，热缩管具有“弹性记忆”会自动收缩，包裹在被套物体上。

用于FEP热缩管的胚管的成型工艺，其工艺的步骤与PTFE热缩管基本一致，但是条件完全不同。FEP热缩管成型工艺中，选择的树脂的熔融指数为0.5~2；挤出成型时机头前部温295~310℃，后部温度为275~285℃；挤出速度为0.3~0.7kg/h，管材吹胀率可达40%~；例如选用Teflon FEP100挤出管时，挤出机料筒的进料断温度约为300℃，出料断温度约为295℃；用TeflonFEP160 树脂时，挤出机料筒进料段温度约为305~310℃，出料段温度约为290~305℃。

不管是FEP透明管还是FEP热收缩管，当其应用于不同场合的情况下，所需的尺寸规格也可能是不同的，所以生产厂家要根据客户具体要求确认生产，从而为客户提供令人满意的FEP管产品。

这些就是关于FEP管的特性、规格以及所应用的场合，充分证明了它是一种十分重要的管材，在很多领域内都发挥了关键的作用，已经成为传统管材的理想代替材料。